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Como identificar e escolher corretamente entre PA6 modificado e PA66 (Parte 2)?

Ponto 5: Como escolher entre PA6 e PA66?

  1. Quando não for necessária resistência a altas temperaturas acima de 187°C, opte por PA6+GF, pois é mais econômico e mais fácil de processar.
  2. Para aplicações que exigem alta resistência à temperatura, utilize PA66+GF.
  3. A temperatura de deflexão térmica (HDT) do PA66+30GF é de 250°C, enquanto a do PA6+30GF é de 220°C.

O PA6 possui propriedades químicas e físicas semelhantes ao PA66, mas apresenta um ponto de fusão mais baixo e uma faixa de temperatura de processamento mais ampla. Oferece melhor resistência ao impacto e a solventes do que o PA66, porém possui maior absorção de umidade. Como muitas características de qualidade de peças plásticas são afetadas pela absorção de umidade, esse fator deve ser cuidadosamente considerado no projeto de produtos com PA6.

Para garantir as propriedades mecânicas do PA6, diversos modificadores são frequentemente adicionados. A fibra de vidro é um aditivo comum, e a borracha sintética também pode ser incorporada para aumentar a resistência ao impacto.

Para o PA6 não reforçado, a taxa de retração varia entre 1% e 1,5%. A adição de fibra de vidro pode reduzir a retração para 0,3% (embora ligeiramente maior na direção perpendicular ao fluxo). A taxa de retração final é influenciada principalmente pela cristalinidade e pela absorção de umidade.


Ponto 6: Diferenças nos processos de moldagem por injeção para PA6 e PA66

1. Tratamento de secagem:

  • O PA6 absorve umidade com muita facilidade, portanto, a secagem prévia é fundamental.
    • Se o material for fornecido em embalagem à prova de umidade, mantenha o recipiente bem fechado.
    • Se o teor de umidade exceder 0,2%, seque em ar quente a 80°C ou mais durante 3 a 4 horas.
    • Caso a peça fique exposta ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se a secagem a vácuo a 105°C por 1 a 2 horas.
    • Recomenda-se o uso de um secador com função de desumidificação.
  • O PA66 não requer secagem se o material for selado antes do processamento.
    • Se o recipiente de armazenamento tiver sido aberto, seque-o com ar quente a 85°C.
    • Se o teor de umidade exceder 0,2%, é necessário secar a vácuo a 105°C durante 1 a 2 horas.
    • Recomenda-se o uso de um secador com função de desumidificação.

2. Temperatura de moldagem:

  • PA6: 260–310°C (para versões reforçadas: 280–320°C).
  • PA66: 260–310°C (para versões reforçadas: 280–320°C).

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Data da publicação: 12 de agosto de 2025