Soluções retardantes de chama para filmes de PET em folhas

Soluções retardantes de chama para filmes de PET em folhas

O cliente produz filmes de PET transparentes e retardantes de chama com espessuras que variam de 0,3 a 1,6 mm, utilizando hexafenoxiciclotrifosfazeno (HPCTP), e busca redução de custos. Abaixo, encontram-se as formulações recomendadas e a análise detalhada para filmes de PET transparentes e retardantes de chama:

1. Análise da Seleção de Retardantes de Chama

Hexafenoxiciclotrifosfazeno (HPCTP)

• Vantagens: Os retardantes de chama à base de fosfazeno dispersam-se bem no PET, mantendo alta transparência. O mecanismo de retardamento de chama envolve carbonização em fase condensada e captura de radicais em fase gasosa, tornando-o adequado para filmes transparentes.
• Dosagem: Recomendada entre 5% e 10%. Quantidades excessivas podem afetar as propriedades mecânicas.
• Custo: Relativamente alto, mas o custo total permanece administrável com cargas mais baixas.

Hipofosfito de alumínio

• Desvantagens: Os pós inorgânicos podem causar turbidez, afetando a transparência. Pode ser necessário um tamanho de partícula ultrafino ou modificação da superfície para o uso potencial.
• Aplicabilidade: Não recomendado para uso isolado; pode ser combinado com HPCTP para reduzir o custo total (requer testes de transparência).

2. Opções de formulação recomendadas

Opção 1: Sistema HPCTP único

• Formulação: 8%-12% de HPCTP + material base PET.
• Vantagens: Transparência ideal e alta eficiência retardante de chamas (pode atingir UL94 VTM-2 ou VTM-0).
• Estimativa de custos: Com uma taxa de carregamento de 10%, o aumento de custo por kg de PET é de aproximadamente ¥10 (¥100/kg × 10%).

Opção 2: Mistura de HPCTP + Hipofosfito de Alumínio

• Formulação: 5% HPCTP + 5%-8% hipofosfito de alumínio + material base PET.
• Vantagens: Redução de custos, com o hipofosfito de alumínio auxiliando na retardação da chama na fase gasosa, reduzindo potencialmente o uso de HPCTP.
• Nota: A transparência deve ser testada (o hipofosfito de alumínio pode causar uma ligeira opacidade).

3. Recomendações de Processamento e Teste

• Processo de dispersão: Utilize uma extrusora de dupla rosca para garantir a dispersão uniforme dos retardantes de chama e evitar a aglomeração que afeta a transparência.
• Teste de resistência à chama: Avaliar de acordo com as normas UL94 VTM ou Índice de Oxigênio (IO), visando um IO > 28%.
• Teste de transparência: Meça a opacidade usando um medidor de opacidade, garantindo que a opacidade seja < 5% (espessura da película: 0,3-1,6 mm).

4. Comparação de custos

Tabela de Carga de Retardante de Chama e Aumento de Custo

5. Conclusão

• Opção preferencial: HPCTP puro a 8%-10%, equilibrando transparência e retardância à chama.
• Opção alternativa: Mistura de HPCTP e hipofosfito de alumínio, que requer verificação de transparência e efeitos sinérgicos.

Recomendação: O cliente deve realizar inicialmente testes em pequena escala, com foco na resistência à chama (UL94/OI) e na emissão de névoa, para então otimizar a formulação e o processo. Caso seja necessária uma maior redução de custos, deve-se explorar o uso de hipofosfito de alumínio com superfície modificada ou novos retardantes de chama à base de fósforo.

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