Hipofosfito de alumínio e MCA retardantes de chama para tubos termorretráteis de EVA

Hipofosfito de alumínio e MCA retardantes de chama para tubos termorretráteis de EVA

Ao utilizar hipofosfito de alumínio, MCA (cianurato de melamina) e hidróxido de magnésio como retardantes de chama em tubos termocontráteis de EVA, as faixas de dosagem recomendadas e as instruções de otimização são as seguintes:

1. Dosagem recomendada de retardantes de chama

Hipofosfito de alumínio

• Dosagem:5%–10%
• Função:Retardante de chamas altamente eficaz, promove a formação de carvão e reduz a taxa de liberação de calor.
• Observação:Quantidades excessivas podem prejudicar a flexibilidade do material; agentes sinérgicos devem ser incorporados para otimização.

MCA (Cianurato de Melamina)

• Dosagem:10%–15%
• Função:Retardante de chama em fase gasosa, absorve calor e libera gases inertes (ex.: NH₃), atuando em sinergia com o hipofosfito de alumínio para aumentar a resistência à chama.
• Observação:A sobrecarga pode causar migração; a compatibilidade com a EVA deve ser garantida.

Hidróxido de magnésio (Mg(OH)₂)

• Dosagem:20%–30%
• Função:A decomposição endotérmica libera vapor de água, diluindo gases inflamáveis ​​e suprimindo a fumaça.
• Observação:Altas concentrações podem reduzir as propriedades mecânicas; recomenda-se a modificação da superfície para melhorar a dispersão.

2. Recomendações para Otimização da Formulação

• Sistema Total Retardante de Chamas:Não deve exceder 50% para equilibrar a resistência à chama e a processabilidade (por exemplo, flexibilidade, taxa de encolhimento).
• Efeitos sinérgicos:
• O hipofosfito de alumínio e o MCA podem reduzir as doses individuais (por exemplo, 8% de hipofosfito de alumínio + 12% de MCA).
• O hidróxido de magnésio complementa a propriedade retardante de chamas por meio de efeitos endotérmicos, ao mesmo tempo que reduz a fumaça.
• Tratamento de superfície:Os agentes de acoplamento de silano podem melhorar a dispersão e a ligação interfacial do hidróxido de magnésio.
• Aditivos auxiliares:
• Adicione de 2% a 5% de agentes formadores de carvão (por exemplo, pentaeritritol) para melhorar a estabilidade da camada carbonizada.
• Incorpore pequenas quantidades de plastificantes (por exemplo, óleo de soja epoxidado) para compensar a perda de flexibilidade.

3. Diretrizes para Validação de Desempenho

• Testes de resistência à chama:
• Teste de combustão vertical UL94 (alvo: V-0).
• Índice Limitante de Oxigênio (LOI >28%).
• Propriedades mecânicas:
• Avalie a resistência à tração e o alongamento na ruptura para garantir que a flexibilidade atenda aos requisitos da aplicação.
• Processabilidade:
• Monitore o Índice de Fluidez (MFI) para evitar dificuldades de processamento devido ao excesso de cargas.

4. Custos e Considerações Ambientais

• Balanço de custos:O hipofosfito de alumínio é relativamente caro; sua dosagem pode ser reduzida (complementada com MCA) para controlar os custos.
• Respeito ao meio ambiente:O hidróxido de magnésio não é tóxico e suprime a fumaça, tornando-o adequado para aplicações ecologicamente corretas.

Exemplo de formulação (apenas para referência):

• Hipofosfito de alumínio: 8%
• MCA: 12%
• Hidróxido de magnésio: 25%
• Matriz EVA: 50%
• Outros aditivos (agentes de acoplamento, plastificantes, etc.): 5%